L'appareil de production de l'entreprise compte 120 installations réparties dans 4 départements de production (centre de tournage multi-axes à commande numérique et à grande vitesse, multibroche, transfert et atelier). Ces ressources permettent de réaliser 130 000 composants par jour, en utilisant 1 800 000 kg de barres de laiton par an : placées à la queue leu leu, elles couvriraient une distance de 8 000 km. Selon la pièce à fabriquer, les processus se déroulent sur des tubes ou une barre pleine à section circulaire, carrée, rectangulaire ou hexagonale, d'un diamètre compris entre 8 et 80 mm. Tout cela sans déchets et dans le respect le plus complet de l'environnement : l'excès de copeaux et l'huile de réfrigération sont récupérés, tandis que de puissants systèmes d'aspiration absorbent les fumées et les poussières issues du traitement. Toutes ces phases opérationnelles sont contrôlées par un système électronique intégré qui dirige avec précision les mouvements et les fonctions des outils selon un programme bien défini : ces opérations sont effectuées de manière autonome, sans l'intervention d'un opérateur humain. La précision du résultat, déterminée par la mesure continue de la position des parties mobiles de la machine et l'actionnement contrôlé des actionneurs qui régissent le mouvement afin de positionner l'outil à un point précis de la course, est l'un des éléments pour lesquels nos collections sont choisies pour les maisons et les hôtels les plus prestigieux du monde.