После литейного производства и основных механических процессов компоненты направляются на тщательную мойку и полировку. На этом участке выполняются процессы четырех типов: шлифование, зачистка, полирование и глянцевание. На 110 полностью автоматизированных рабочих местах на первом этапе используются 6 типов различных шлифовальных лент. Затем специальная абразивная паста из сосновой смолы и оксида алюминия, абсолютно безвредная для операторов, работающих рядом с роботами, наносится на ватные диски, которые полируют изделие в процессе удаления и микроабразивной обработки. Программы машин составляются в зависимости от типа и формы каждой отдельной детали: роботы отличаются шарнирным рычагом, который допускает очень широкий диапазон движений. Таким образом, процессы выполняются автоматически, но тонкая настройка осуществляется опытными операторами, поскольку человеческий фактор является ключом к использованию технологического потенциала механической руки. Выбор диаметра круга, маленького или большого, его скорость, использование мягкой или более жесткой ленты, с мелкой или крупной зернистостью, а также анализ движений, - все эти решения принимаются техниками, занятыми на этом очень важном этапе производственного процесса Carlo Nobili Rubinetterie. Наконец, на этом участке находятся 4 ручных рабочих места, позволяющие нам корректировать любые возможные микродефекты, которые могут ускользнуть от "глаз" робота.