2 600 000 articles par an sont assemblés par un personnel hautement qualifié sur 23 chaînes de montage, secondées par 20 stations laser pour le marquage des produits, qui interviennent après que chaque produit a passé tous les contrôles de qualité stricts. Afin d'éviter d'éventuelles imperfections minuscules, chaque ligne est équipée de machines robotisées. Ensuite, directement en ligne, au moyen de systèmes automatisés sophistiqués ou par le biais de postes manuels, on teste systématiquement de toute la production : avec passage d'eau ou d'air jusqu'à 6 bars, selon le type d'article. De là, on passe au conditionnement : un processus manuel qui permet une dernière vérification minutieuse de la correspondance du produit aux normes de qualité strictes imposées par l'entreprise. Chaque ligne dispose d'une logistique mise à jour en temps réel, capable de garder toujours sous contrôle l'avancement du travail et, si nécessaire, de rappeler les nomenclatures de chaque modèle. Les emballages sont prélevés dans un entrepôt dédié qui contient plus de 630 000 boîtes de différentes formes et tailles. Pendant ce temps, dans une autre zone du département, on imprime les instructions de montage et les étiquettes qui accompagneront chaque colis. À la fin de ce processus, les produits finis sont envoyés à l'entrepôt automatisé, prêts à être expédiés aux quatre coins du monde.