2.600.000 articoli all’anno vengono assemblati da personale altamente qualificato sulle 23 linee di montaggio, supportate da 20 postazioni laser per la marcatura del prodotto che intervengono dopo che ogni manufatto ha superato tutti i severi controlli di qualità. Per ovviare ad eventuali piccolissime imperfezioni ogni linea dispone di macchine robotizzate. Quindi, direttamente in linea, a mezzo di sofisticati impianti automatizzati o attraverso postazioni manuali, viene effettuato il collaudo sistematico di tutta la produzione: a passaggio acqua o aria fino a 6 bar, in base alla tipologia di articolo. Di qui si passa al confezionamento: un processo manuale che consente un’ultima attenta verifica della corrispondenza del prodotto ai severi standard di qualità imposti dall’azienda. Ogni linea dispone di una logistica aggiornata in tempo reale, in grado di mantenere sempre sotto controllo lo stato di avanzamento del lavoro ed eventualmente richiamare le distinte base di ogni singolo modello. Gli imballi vengono prelevati da un magazzino dedicato che contiene oltre 630.000 scatole differenti per forma e dimensione. Nel frattempo, in un’altra area del reparto, vengono stampate le istruzioni di montaggio e le etichette che andranno a corredare ogni confezione. Al termine di questo percorso i prodotti finiti sono avviati al magazzino automatizzato, pronti ad essere inviati in ogni parte del mondo.