ABSOLUTE TECHNOLOGIE
KARTUSCHE NOBILI WIDD® 2020
Aus der Exzellenz unserer Forschungs- und Entwicklungslaborators stammt die Tauchkartusche mit Axialbewegung Nobili Widd® mit einem Durchmesser von 34 mm, die in der Lage ist, die Struktur der herkömmlichen Mischarmaturen zu revolutionieren, wodurch der seitliche Kartuschenblock überflüssig wird und eine extrem saubere und fließende Linie entsteht.
EIN TECHNOLOGISCHES JUWEL
Technisch auf dem neuesten Stand: Kunststoff aus lebensmittelechtem Ultem, Dichtungen aus lebensmittelechtem Silikon, Keramikscheiben und innenliegende trockenlaufende Werkteile ohne Kesselsteinablagerungen, Messingwerkstab, die perfekt senkrecht zur Räumnadel stehen, Kaltwasseröffnung, Wasserschlag bei 50 bar.
MINIMALISMUS PUR
Die revolutionäre Axialkartusche Nobili Widd® 2020 leitet einen epochalen Wandel in der Entwicklung von Design-Armaturen ein. Sie ermöglicht den Wasserzulauf, die Durchfluss- und Temperaturregulierung und den Ablauf auf der gleichen Achse und erweckt so Mischarmaturen zum Leben, die sich durch essentielle Linien und einen extremen stilistischen Minimalismus auszeichnen.
KALTWASSERÖFFNUNG
Der höchste Ausdruck der technologischen Forschung in der gesamten Branche kann nicht anders als nachhaltig sein. Durch direkte Öffnung des Kaltwasser-Auslaufs werden das ungewollte Einschalten der Therme und der Ausstoß von Kohlendioxid in die Umwelt vermieden: Es bedarf einer gewollten und bewussten Geste, um das Warmwasser zu öffnen.
ULTEM™ 2200
Das Gehäuse der Kartusche Nobili Widd® 2020 entsteht in der Abteilung für thermoplastische Formgebung des Nobili Technology Centre: Sie besteht aus Ultem™ 2200, einem Kunststoffpolymer, das mit 20 % Glasfasern angereichert ist und eine höhere Steifigkeit unter Beibehaltung eines hohen Grades an Elastizität und Widerstandsfähigkeit bietet. Es wird hauptsächlich in chirurgischen oder hochtechnologischen Produktionen eingesetzt.
MADE IN NOBILI
Jede Kartusche, mit der unser Produkt ausgestattet ist, wird im Nobili Technology Centre von vollständig robotergestützten Maschinen hergestellt und montiert. Die Inspektion jeder einzelnen Keramikscheibe hingegen wird von unseren Ingenieuren persönlich durchgeführt: Dadurch wird ihre Analyse verbessert und verhindert, dass sie durch eine Zange zersplittert werden könnte.